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美國富蘭科林 Titebond 50 HV（高粘度快速組裝膠）
Titebond 50 HV
產品說明：Titebond 50 HV是一種快速固化、脂肪族樹脂乳液膠，具有比Titebond 50更高的粘度，因而具有更好的“不流淌”特性。 它具有良好的抗蠕變、 耐熱性及抗溶劑性，非常低的最低使用溫度以及出色的粘接力，固化速度快。Titebond 50HV最佳應有于拼板、面接和通用組裝。
物理性能
化學成分：脂肪樹脂乳液膠
外觀：乳色液體
凍/熔穩定性：避免凍結
固含量 (%)：43.5 – 47.0
粘度 (cps)：14,000
建議最低使用溫度：2°C
比重：1.15
PH值：4.0 – 5.0
應用指南
木制品的拼板和面接對各種粘接劑來說是一道頗具挑戰的工序。所使用的膠粘劑必須具有足夠的粘接力去抵制在各種場合下材料所產生的應力。此外，要達到成功的粘接，適當準備好粘接點也是非常重要的。
含水量：所粘接材料的含水量通常為6 – 8 % 較適宜。高含水量將顯著延長對粘接件的夾固時間。 此外，由于含水量高，粘接材料收縮將導致破裂及脫膠。
準備工作：對粘接材料的準備工作十分重要。 所切割的粘接處應清潔無鋸屑, 切割平直。模制或接縫材料應沒有刀痕。避免涂釉或磨光表面，因其將阻止膠粘劑的滲入。如條件允許，最好準備工序與粘接工序在同一天進行。
偏差：粘接材料應厚薄一致, 厚度誤差不超過 +/- 0.15mm。 磨光處理應使用大于50號目的研磨料。在邊緣粘接時, 所用的夾板彎度應保持最小值, 邊與邊應小于1.5mm。
布膠：通常使用140 – 245g/m²的布膠量。傳送型的布膠機通常適用于拼板。使用裝有毛氈套簡的布膠滾筒能有助于獲得理想的布膠, 并避免過度的布膠量。
組裝時間：組裝時間通常隨著膠的種類、布膠量、材料自身的細孔或含水量，以及操作環境溫度等而變化。冷壓/熱壓時，最好沿底板周邊以及邊沿上膠的面板兩端擠壓流出粘膠小珠子。 通常的組裝時間是5 – 10分鐘。
壓力：壓力取決于被粘接物的材料種類和粘接處的準備狀態。粘接表面必須直接接觸以獲得最大的強度。對各種木材密度的建議使用壓力是：低密度7.0 –10.5 kg/cm²；中密度8.8 –12.3 kg/cm²；高密度12.3 –17.6 kg/cm²。拼板粘接從始端5 cm起, 每隔20 – 40 cm處夾緊，以便使壓力沿粘接面均勻分布。
加壓時間：加壓時間取決于膠的種類、木材種類、木材的含水量，以及操作環境溫度。通常加壓時間從半小時到兩小時。Titebond 50 HHV在大多數情況下可在45 – 75分鐘后卸壓。加壓時間應在工廠條件下進行測試后確定。富蘭科林的“產品技術說明書”中的固化速度顯示器，是測定加壓和組裝時間的最佳起點。一般原則，數據越大，加壓和組裝時間越短；數據越小，加壓和組裝時間越長。
后加壓條件：在達到最小加壓時間后，材料已產生足夠的粘合力，可以停止加壓。在繼續加工前，建議停放一晚，以繼續熟化。有時可能需要儲存3 – 4天，以消除因膠線中的殘余水份造成的連接點凹陷。
后加壓條件：在達到最小加壓時間后，材料已產生足夠的粘合力，可以停止加壓。在繼續加工前，建議停放一晚，以繼續熟化。有時可能需要儲存3 – 4天，以消除因膠線中的殘余水份造成的連接點凹陷。
設備清洗：Franklin膠粘劑產品在仍然未干時，比較容易用水清除。溫水可以軟化已經干燥的膠粘劑，而蒸汽能更快軟化膠粘劑。如果在使用前，定期在設備上涂抹去粘膠劑的助劑、蠟或肥皂，這樣各種鉗、夾、壓板和夾具的清洗就容易得多。因為這些脫模劑可以防止膠粘到設備上，并使干燥的粘膠劑容易快速剝落。
使用性能
ASTM D-905 剪切強度
kg/cm² 木破率%
25°C 235 73
65°C 隔夜 156 56
室溫固化速度: 1.10（快）
所有數值均表示典型的特性值。
當遇到產品發生凍結，請聯系技術服務中心獲取指導。
根據Franklin薄膜試件測試獲得。粘膠條件將影響最低使用溫度
根據ASTM D-905標準在硬楓木上測試獲得。
由Franklin扭矩測試裝置在硬楓木上測試獲得。
操作和儲存
存儲期：在 20°C 時 6個月，存于密封容器內。儲存于密封原裝容器內。防止冷凍。儲存溫度高于25°C將縮短儲存時間。如發生粘度增加、分層或沉降，應徹底攪拌均勻，然后可重新使用。
重要聲明：我們對使用本產品的建議，基于我們認為可靠的測試。我們非常關注材料的選擇和生產制造過程。本產品的使用，不得與現存的法律和/或專利有沖突。有關本產品及其使用，包括商品性、和特殊用途的適用性，我們不做任何保證、表示或暗示。本公司對造成的任何后果、事故或任何損失，不負任何責任。
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